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数控加工机床的起源以及其发展历程

数控加工机床的起源以及其发展历程

作者:邹先生    来源:未知    发布时间:2019-07-16 21:35    浏览量:
  在机械加工领域当中,不得不提到数控机床,其拥有一个悠久的历史北京,在机械设备厂里经常会听到这样的词汇“机械强国”,不过数控机床的发展史您的确了解吗?深圳鸿威盛专注于高精密数控机床对外加工,接下来我们为您详细捋一捋数控机床的发展历程:
 
  时间推送到1946年,世界上诞生了电子计算机,这表明了人类创造了能够增强部分代替脑力劳动的工具,其与人们在农业与工业中创造的那些只是增强体力劳动的工具相比完全是起到了质的飞跃,为此后人们进入信息社会奠定了坚实的基础;
 
  时隔六年之后,也就是在1952年,计算机技术应用到了机床之上,在美国诞生了靠前台机床,与传统的机床相比,起到了性质上的变化,近半个多世纪以来,数控系统历经了两个阶段以及6代的飞速发展;
 
  一、数控阶段:
 
  早期的计算机运行速度其实是比较低的,对当时的科学计算机和数据处理影响还比较小,所以并不能够适应数控机床的实时控制要求,人们不得不采用数字逻辑电路“搭”成一台机床专用计算机作为数控系统,被称之为硬件连接数控,简称为数控,随着后期的元器件的发展,这个阶段历经三代,也就是1952年的靠前代~电子管、1959年的第二代~晶体管、1965年的第三代~小规模集成电路;
 
  二、计算机数控阶段:
 
  时间回到1970年,小型计算机产业已经出现并且实现了批量化生产,于是,将其移植过来,作为数控系统的核心部件,从此进入了计算机数控阶段,到1971年的时候,美国intel公司在世界山靠前次将计算机两个核心的部件~运行期与控制器,采用大规模电路技术集成在一块芯片之上,称之为微型处理器,也被称之为中央处理单元,也就是我们经常所说的CPU;
 
  时间发展到1974年,微型处理器被应用于数控系统,这时小型计算机功能很强,控制一台机床能力富裕步入采用微型处理器经济实惠,并且当时的小型机器结构来解决,由于微型处理器是通用计算机的核心部件,所以被称之为计算机数控;
 
  时间追溯到1990年,PC计算机已经发展到比较成熟的阶段,无论是外形还是性能,都能够满足作为数控系统核心部件的要求,数控系统从此便进入了基本的PC阶段;
 
  计算机数控阶段历经三代,分别是1970年的第四代~小型计算机、1974年的第五代~微处理器和1990年的第六代~pc计算机,还需要指出的是虽然国外早已称之为计算机数控就是我们简称的cnc了,但是我国依旧称之为nc,我们日常所说的“数控”,实际上指的是“数控计算机”啦;
 
  20世纪中叶的时候,随着电子技术的发展,自动化信息处理、数据处理以及电子计算机的出现,给自动化技术带来了全新的概念,用数字化信号对机床运动以及加工过程进行控制,推动了机床自动化的发展;
 
  其实早在1952年,麻省理工学员在一台立式铣床上面,装上了一套实验性的数控系统,成功的实现了同时控制三轴运动,这台数控机床被大家称之为世界上靠前台数控机床;
 
  这台机床是一台实验性的机床,到了1954年的11月,在派尔逊斯的基础上,靠前台工业用的数控机床由美国本迪克斯公司(Bendix-Cooperation)正式生产出来。
 
  从那以后,也就是1960年开始,其他的一些工业国家,比如德国、日本等都陆续开发、生产以及使用数控机床,数控机床中较初出现并获得使用的是数控铣床,因为数控机床能够解决普通机床难以加工的轮廓和一些特殊曲线和曲面的零部件产品;
 
  然而,由于当时的数控系统采用的是电子管,体积庞大,功耗高,因此除了在军事部门使用外,在其他行业没有得到推广使用,到了1960年以后,点位控制的数控机床得到了迅速的发展。因为点位控制的数控系统比起轮廓控制的数控系统要简单得多。因此,数控铣床、冲床、坐标镗床大量发展,据统计资料表明,到1966年实际使用的约6000台数控机床中,85%是点位控制的机床。
 
  数控机床的发展中,值得一提的是加工中心。这是一种具有自动换刀装置的数控机床,它能实现工件一次装卡而进行多工序的加工。这种产品较初是在1959年3月,由美国卡耐&特雷克公司(Keaney&TreckerCorp.)开发出来的。这种机床在刀库中装有丝锥、钻头、铰刀、铣刀等刀具,根据穿孔带的指令自动选择刀具,并通过机械手将刀具装在主轴上,对工件进行加工。它可缩短机床上零件的装卸时间和更换刀具的时间。加工中心现在已经成为数控机床中一种非常重要的品种,不仅有立式、卧式等用于箱体零件加工的镗铣类加工中心,还有用于回转整体零件加工的车削中心、磨削中心等。
 
  以上就是数控机床发展的历程,目前的数控机床已经发展到三轴、四轴、五轴以及联动机床,以前传统加工方式需要很多装夹步骤的零部件产品和大型零件,如今仅仅一次性装夹便能够完成大部分甚至是全部工序的加工,机床的发展也迈向了智能化、复合化、高速化的趋势。


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